IML过程的控制

模内注射成型嵌件技术IMD是近年来吹向中国塑料表面技术行业的一股旋风。对大多数传统的塑料表面处理技术如涂装等行业是一种挑战，对面临国外加工的中小企业也是一种严峻的考验。如何面对:观望；还是随波逐流？我们希望你根据自己的情况做出选择。IMD产业是一个高成本、高利润的产业。如何在这个行业取得成功，取决于你是否控制了成本。如何选择原材料？如何提高技能？如何降低工艺不良率？如何得到合理的报价等等。

IMD/IML/IMF的不良率主要控制在印刷和注射环节，成膜设备的选择也决定了成膜的稳定性，也就是良率的重要因素。目前的成膜设备主要有热压机、真空成型机和高压气体成型机，它们的价格相差很大。一般热压机几千元左右，真空机价格视其功能而定，几万到几十万不等。高压气体成型机是近年来IMD/IMF/IML的设备。它首先从美国和德国发展到台湾省。美国设备200多万人民币，德国设备300多万人民币，台湾省设备约654.38+0万人民币。需求厂商要根据不同的产品、使用的不同纸张、印刷的图文来考虑设备的选择。

IMD产量的控制还包括环境的影响。我们要求IMD的整个过程都要在无尘室中进行，印刷部分就更不用说了，在高压成型和注塑部分也是需要的，因为板材受热，颗粒很容易粘在板材上。

1，IMD有两类，即IML\IMD，也就是通常所说的IMD。

IMD(模内装饰)

有两个类别:

一种是IMD，这意味着将带有丝网图案的薄膜放入塑料模具中进行注射成型。这种薄膜大致可以分为三层:基材(通常是pet)——油墨(ink)——耐磨材料(大多是一种特殊的胶水)。

注塑完成后，薄膜和塑料是一体的，耐磨材料在最外侧。

该技术多用于手机显示屏，塑料材质多为pc、pmma、pbt等。主要有耐磨、抗刮的功能。

因为pc比较厚，只能用丝网印刷，所以效果比较粗糙。

还有一种技术叫IML(in-mold-label)，和IMD大致相同，只不过注塑后像打孔带一样把flim拉出来，只把印好的图案转移到塑料件上，也叫模内转移。

Flim一般是pet材质，很像放电影时的胶片，也叫链(箔)；Pet比较薄，可以胶印，非常精致，特别是电镀和透明，金属和表面的细腻质感非常好。