金属喷涂的工艺流程是什么？

你好一、表面处理施工 1、表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。注意：整个表面处理施工过程中必须一直佩戴防尘口罩 2、评估受损区域：一边评估一边使用废旧的P180#干磨砂纸对受损部位进行标示。 3、打磨旧漆：使用偏心距为6mm的手掌式干磨机配合P80#的干磨砂纸打磨旧漆至裸金属，塑料件打磨至裸塑料。大面积或厚灰底须先用星型偏心的手柄式干磨机配合P80#的干磨砂纸去除旧漆膜。注意：打磨前必须对邻近部位、亮条、尾灯等妥善保护 4、打磨羽状边：使用手掌式干磨机配合P120#的干磨砂纸打磨羽状边。 5、清洁除油：用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 6、施涂防锈底漆：在裸金属区域擦涂/喷涂一层防锈底漆，在裸塑料区域擦涂/喷涂一层塑料底漆。 7、刮涂原子灰：使用灰刀对受损部位刮涂三道原子灰。

第一道：对刮涂区域进行压刮。第二道：填补凹陷。修平表面。第三道：注意：玻璃钢件的小裂纹等损伤需使用纤维原子灰砂眼之类细小缺陷也必须填补原子灰 8、打磨原子灰：对干燥后的原子灰进行打磨。第一步：使用P80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨。第二步：使用P80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨。第三步: 使用P120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨。第四步：使用P180#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。注意：切忌用干磨机对原子灰进行修整打磨 9、修复后检查：打磨完毕后对施工区域的恢复程度进行检验，确保施工质量注意：邻近件的对位必须要准确 10、磨毛处理：对打磨合格的施工区域进行磨毛。第一步: 使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕。第二步: 使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光。注意：原子灰附近漆面的砂纸痕必须彻底清除 11、打磨新塑料件：用脱模剂清洁液清除新塑料件表面的脱模剂。

第一步：使用清洁液配合红色菜瓜布将新塑料件打磨至无光。第二步：使用清水配合毛巾将新塑料件清洗一遍。第三步：使用清水配合红色菜瓜布将新塑料件打磨一遍。第四步：使用清水配合毛巾将新塑料件完全清洗干净。第五步：使用风枪配合毛巾对打磨后的新塑料件进行吹干。注意：脱模剂清洁液必须完全清除干净 12、清洁除油：使用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。注意：除油剂切勿擦拭在原子灰上 13、防涂贴护：用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护。注意：中涂底漆的防涂贴护应尽量采用反向贴护法 14、喷涂中涂底漆：在修复区域内喷涂两至三道中涂底漆，塑料件必须先喷涂两道塑料底漆后再喷涂中涂底漆。注意：喷涂中涂底漆时必须对周围车辆进行遮护喷涂中涂底漆时必须避免产生死界严格控制道间间隔时间，避免垂流喷涂塑料件的中涂底漆必须添加柔软剂必须施涂打磨指导层喷涂完毕必须立即将喷涂相关工具清洗干净

15、烘烤干燥：使用红外线烤灯对中涂底漆进行烘烤，烘烤时间为30分钟左右。注意：严格控制烘烤距离及烘烤时间 16、清除贴护：中涂底漆干燥后，清除车身所有表面贴护。 17、打磨中涂底漆：使用P320#干磨砂纸配合手掌式干磨机对干燥后的中涂底漆进行打磨。注意：尽可能不要磨穿中涂底漆 18、磨毛处理：使用水磨方式将整个施工区域进行磨毛处理。 a.单工序面漆：使用P800水磨砂纸进行磨毛处理。水磨砂纸进行磨毛处理。P1000使用双（三）工序面漆：b. c.驳口区域：使用P1500#水磨砂纸或灰色菜瓜布进行磨毛处理。注意：驳口区域磨毛时切勿磨穿清漆 19、全面修整：检查并修复整个施工区域的砂孔、划痕等细微瑕疵。注意：保证边角位的完全修复 20、清洁吹干：使用风枪配合毛巾彻底清洁吹干整个施工区域。注意：保证边角、缝隙的完全清洁吹干 21、表面处理检验：对表面处理施工完毕车辆进行检查，确保施工质量。注意：确保施工部位修复平整，对位准确确保修复部位无露底，底漆表面光滑无瑕疵。

确保施工部位与相邻部位无过磨、过喷现象。确保边角缝隙修复到位，细小部分一丝不苟。二、面漆施工 1、防涂贴护：面漆施工人员使用纸胶带配合遮蔽纸对施工区域进行防涂贴护。注意：贴护前保证边角、缝隙的完全清洁吹干必须保证边界、接缝处贴护的规范性 2、进烤漆房：将防涂贴护后的车辆移动到烤漆房内，并对车辆进行检查贴护，最后用车衣遮盖车体其他非喷涂区域。注意：未作防涂贴护的施工车辆禁止进入烤漆房进入烤漆房时必须有人配合指挥 3、清洁除尘：用干湿两块擦拭布配合除油剂清洁整个喷涂区域，然后用粘尘布配合吹枪将施工区域除尘。．注意：保证边角、缝隙的完全清洁除尘 4、喷涂面漆：对维修车辆喷涂面漆。