供暖用聚氨酯保温管发泡工艺技术

发泡工艺技术包括以下方面：

(1）钢管套穿工艺。保温管底层采用双层环氧粉未防腐，生产过程中应保证防腐层完好；防腐钢管与聚乙烯外护管之间用T型聚乙烯支撑块定位，其高度应比保温层厚度小2 mm，支撑块沿圆周均匀布置，用钢带穿孔固定在防腐管上，钢带的拉紧力靠气动打包机来实现；支撑块间留有足够空间，保证发泡料的流动不受阻碍；由穿管机将防腐钢管穿入聚乙烯外护管内，防腐钢管两端应留出一定的留头长度。

(2）液压封堵技术。管中管端头密封采用液压控制法兰结构，点动控制。法兰内孔与防腐管之间采用密封圈密封，法兰凸台阶与聚乙烯外护管的内径面紧密接触，法兰端面与外护管紧密贴合,，形成双密封，以确保不漏料；在法兰上钻有6个放气孔，内装透气塞，使泡沫料反应产生的气体可以有效地排出，避免产生空洞。

(3）倾斜注料，水平发泡。发泡平台采用倾斜角可调式，倾斜角不超过5°，通过液压棚手动控制；倾斜注料结束后，将平台调节到水平位置发泡。

(4）高压发泡技术。高压发泡技术是管中管生产工艺的关键技术，采用环保型A-350高压发泡机，将组合聚醚和异氰酸酯两组料通过高压计量泵，按照设定的比例和质量输送到混合室内，两组料在混合室内高速撞击混合，然后以一定的速度和压力（可达20 MPa）喷射出来；高压发泡机上带有两个500 L的料罐，分别用来盛装组合聚醚和异氰酸酯，料罐带有加热和冷却系统，可以按照设定的温度给原料预热，以满足工艺要求。

(5）端头防护技术。将保温管端头清理干净，切割多余的聚乙谗外护管，保证留头长度，管的两端头安装防水帽，用以防止保温层进水，现场应用时整条管道即使有一根管的保温层进水,也不会渗透到其他管。