工厂品质管理流程

　什么是品质控制?为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

　1、进料(货)检验(IQC)：

　是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

　①进料检验项目及方法：

　a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;

　b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;

　c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

　②进料检验方法：a 全检, b抽检

　③检验结果的处理：

　a)接收;

　b)拒收(即退货);

　c)让步接收;

　d)全检(挑出不合格品退货)

　e)返工后重检

　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

　2、生产过程检验(IPQC)：

　一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。

　① 过程检验的方式主要有：

　a)首件自检、互检、专检相结合;

　b)过程控制与抽检、巡检相结合;

　c)多道工序集中检验;

　d)逐道工序进行检验;

　e)产品完成后检验;

　f)抽样与全检相结合;

　②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。

　a)首件检验;

　b)材料核对;

　c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

　d)检验记录，应如实填写。

　③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;

　④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

　3、最终检验控制：

　即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

　4、品质异常的反馈及处理：

　① 自己可判定的`，直接通知操作工或车间立即处理;

　② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;

　③ 应如实将异常情况进行记录;

　④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;

　⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

　5、质量记录：

　为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

　a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。

　b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

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