压铸机产品有气泡和沙孔

压铸出来的产品有气泡和沙眼有以下几个方面：一：模具。模具问题是因为模具在设计的时候，没有注重排气这一环节，当一速压射时模具排气不完全，会出现气泡。二：机械。把一速的行程适当的调长一点，让气体排气久一点，一速压射时间调长一点，这样有利于一速压射时把气体能慢慢的排干净，然后再进行二速压射。三、温度。当温度低于410度时，没有达到合金的熔点，以致于压射后料在模具中迅速冷却。一种是表面通过肉眼就能看出来；一种是要经过抛光后会有很多沙眼，这是因为料温没有起来，原因是有可能探温棒用久了不能准确探到熔炉温度，建议换掉；也有可能是温控表不能准确显示温度，换一个试试。四、增压时间：当二速射料完成后，有一个增压时间，这个增压很重要，是很重要的一环。让合金在产品的表面再覆盖一层合金，没有这一步，打出来的产品没有亮度和光泽度。五、模具温度：模具温度太低。当模具温度太低，合金射料进模具后，合金就会很快冷却，使合金不能在模具里面流动。关小一点冷却水。六、合金料：有的厂家在用料上没有注意，或是在购买料的时候，没有用好料，而是买的那种回炉料，一般一吨料采生的料渣不能超过规定值，超过后，必须要把熔炉温度升高，然而这样会有卡锤的危险，尽量不要用。以上几点，我来估计楼主的问题，最有可能的是第三步，因为第三步是很常见的一种问题，而很少去关注。 不对的地方请多关照！