马鞍山方圆回转支承股份有限公司的研发平台
方圆公司充分发挥省级企业技术中心和工程技术研究中心的平台优势，加大研发投入，持续进行产品研发和技术创新。在产品研发设计方面，应用浩辰ICAD二维设计软件和CAXA三维设计软件对产品进行优化设计；应用自主开发的多种计算机应用软件进行回转滚道承载能力计算、齿轮承载能力计算、回转支承寿命计算、螺栓强度计算；应用ANSYS有限元分析软件模拟产品使用工况进行结构受力分析，进一步优化产品结构，避免设计缺陷，提高回转支承的性价比。
经过二十七年的研发与积累，方圆公司形成了一套完整的回转支承研发体系和理论体系，先后开发出单排球式、三排柱式、交叉滚柱式、双排球式、双列球式、双回转式、腰鼓式、哈呋式等八大系列的回转支承，产品规格型号近2300余种，每年有200余种新产品问世。产品应用领域涉及建筑机械、工程机械、港口机械、冶金机械、轻工机械和军事装备、风力发电、太阳能发电等行业。
方圆公司先后承担过国家火炬计划项目、省重大攻关项目及市科技计划项目，并将研发成果实行产业化和市场化，形成了公司新的经济增长点，为公司规模的扩张提供了强有力的保障。方圆公司累计有十二项科技成果获得国家知识产权局专利授权，其中，发明一项，实用新型专利十一项；另外，有三项发明专利和五项实用新型专利已被国家知识产权局受理。公司主导产品Q系列回转支承、01系列回转支承及1.5MW风力发电大型回转支承被授予省重点高新技术产品。
为了将“方圆”品牌推向世界，在国际市场上占有一席之地，公司已在美国、日本、德国、加拿大、韩国等国申请了产品商标注册，其中，在美国、日本、德国、加拿大等四个国家“方圆”回转支承商标注册已获批准。同时，公司为某单位研发配套的车载雷达和航管雷达用高精密回转支承已取得成功，并随主机首次出口西方国家。
方圆公司的回转支承系列于1999年12月通过ISO9002质量体系认证，2003年通过ISO9001质量体系认证；2006年8月，公司通过ISO18000《职业健康安全管理体系规范》和ISO14000《环境管理体系要求及使用指南》的评审认证。 一、工艺及装备研究：
1、风力发电回转支承工艺技术研发
根据风电用回转支承的工况特点及技术要求，对风电回转支承的机械加工工艺进行设计，以及对表面喷锌的技术要求进行工艺研究，对风电回转支承性能进行试验，此项制造工艺满足了中德合资企业对风电回转支承的产品要求。
2、超精密军用回转支承工艺技术研发
对于军用超精密回转支承，针对其产品技术要求高、使用寿命长、可靠性高的特点进行工艺试验及研发，以及对产品进行高低温起动力矩试验、震动试验，以及回转支承寿命及性能测试，此项工艺技术通过了需方专家技术鉴定审查组的鉴定。
3、超薄环形工件的加工工艺的研发
对于超薄环形工件进行工艺研究，优化加工工艺，解决加工中的装夹及变形问题，此项新工艺已申报了国家专利。
4、回转支承工艺试验装备的研究
针对回转支承的性能要求，对回转支承的产品工艺试验用的装备进行研发，并联合高校对回转支承产品的性能设计、制造了性能试验台，自行研发了力矩试验台，高低温力矩试验台，以及装配台，性能试验台其关键指标已得到国家有资质的质检部门的认证。
5、回转支承检测装置的工艺研发
针对大型回转支承的长度方向尺寸测量存在问题，利用德国海德汉光栅尺进行长度测量校准装置进行研发，解决大型回转支承长度测量问题，目此项技术已经联合申报国家专利。
6、回转支承加工中新材料刀具的工艺试验
针对回转支承产品向精度、高硬度的方向发展，对机械加工中的新材料及表面处理的刀具进行工艺试验，解决了加工中的困难，提升了产品的质量，降低了产品的加工成本。
7、先进工艺管理技术的运用
针对回转支承产品品种多，加工工艺要求不一致的现状，采用对CAD进行二次开发的CAPP进行产品的机械加工工艺编制，对于产品所需的工艺物料采用ERP的BOM清单进行管理，并结合核算的产品的标准成本进行成本控制。
工程及材料热处理中心：
1、相关检测设备：显微硬度计、测温仪、金相显微镜、机械预抛光机、投影仪
2、相关工艺：制定了一系列的回转支承齿轮、滚道中频感应加热热处理工艺。尤其是风电、军品回转支承的热处理工艺研究，全面投入生产。
3、相关检查：对感应淬火的表面硬度、淬硬层深度进行测量；对淬硬层及其基体组织进行金相检查。
4、热处理设备：1台进口的整体淬机床、4台国内整体淬机床、4台单齿淬机床；12台滚道淬火机床。 马鞍山方圆回转支承股份有限公司检测试验中心是随着公司省级技术中心建成后，为进一步实现回转支承检测试验技术研发，对产品质量加强控制，并为公司产品研发、工艺创新等提供服务和保障而成立的集检测、试验、研究、分析为一体的综合性检测试验中心。
检测试验中心设备齐全，检测手段科学、先进。从产品原材料开始实施检测，美国KING牌布氏硬度计保证了原材料材质硬度符合技术要求；产品粗加工后使用PT探伤方法，排除金属材料内部缺陷；长度测量仪用以保证现场量具的精确度，减少人为误差；产品精加工后，使用激光平面测量系统检测回转支承安装面的平面度；三坐标测量仪、影像测量仪、齿轮周节检查仪、齿轮基节检查仪、电子粗糙度仪可对产品的轮廓、尺寸、平行度、粗糙度等静态性能进行全面检测分析；力矩试验台、数字式多功能试验台可对回转支承的启动力矩、旋转力矩等动态性能进行检测，数字式多功能试验台采用计算机自动控制，具有自动检测、诊断、报警功能，可进一步模拟各种不同工况下回转支承的运作情况，可对回转支承的可靠性进行分析，科学地计算滚道、齿轮寿命；金相试验室还配备有倒置式金相显微镜、显微硬度计、洛式硬度计等先进的理化检验设备，为控制和提高产品热处理质量及工艺奠定基础。
由于检测试验能力的大幅度提高，使得产品可试验项目增加，检测、试验范围得到扩大，工艺改进产品及大量新产品在出厂前就可以在检测试验中心得到充分的试验验证，产品研发设计、工艺、制造等部门可依据试验结果对设计、工艺、加工过程进行不断优化调整，确保产品的出厂质量，同时，提高了客户对公司及产品的满意度。
在公司可持续发展战略的大力支持下，检测试验中心规模还将进一步扩大，将根据产品各项研发、设计、理论分析以及工艺改进等需求不断引进更多国内外先进检测试验设备，为产品质量可靠性提供更多更可靠的依据，为方圆支承的技术进步提供可靠保障。