如何正确保养冲床的制动，离合器

冲床的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况及时报告维修。下面我们就来看看怎样保养冲床的制动、离合器。

维修人员也应注意制动、离合器的摩擦片之间的间隙。间隙过大的表现是：压缩空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态，严重时会出现一次操作滑块连续动作的情况，这是绝对不允许发生的。那么如果调整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象，还会造成回程弹簧的损坏。在生产实际过程中，务必要做好冲床制动、离合器，保证安全生产机冲床加工精度。

1.做好日常维护保养，可使冲床设备保持两个号的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

使用冲床设备的“四项要求”：

整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象。

清洁: 设备内外清洁，无油垢和积层，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗。

润滑：及时加油、换油，油壶、油轮、油杯齐全、油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。

安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器。机械安全装置齐全，有预防事故措施。

必要工具及安全事项：

1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。

安全事项

1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：

2 按压“紧急停止”按钮；

3 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；

4 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；

5 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；

6 将外部断路器上锁；

7 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；

8 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。

工作程序及步骤：

1 日检查、保养：

1.1 启动前：

1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油

1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其**割线位置；

1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；

1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；

1.1.5 检查电源指示灯；

1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；

1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。

2 主电机起动时：

2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。

2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；

2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点。

2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点。

2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

3 普冲运行期间：

3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°内）；

3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；

3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。

4 普冲运转后：

4.1 目视检查各个部件是否清洁；

4.2 目视检查每个螺钉有无松动；

4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；

4.4 将储气箱的水分排放

4.5 将空气过滤器的水分排放。

5.2 月检查/保养：

5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：

5.2.2 清洗空气过滤器；

5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的**施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；

5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；

5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；

5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；

5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；

5.2.8做完保养，清理维修保养过程中的垃圾。

5.3 季度检查/保养：

5.3.1 重复5.2的月检查/保养；

5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；

5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油；

5.3.4 更换连杆处润滑油；

5.3.5 更换连接处润滑油；

5.3.6 检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确；

5.3.7 检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉；

5.3.8 用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1MΩ；

5.3.9 检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系；

5.3.10 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌；

5.3.11 仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；

5.3.12 确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物。

5.4 年度检查/保养

5.4.1 重复5.3的季度检查/保养；

5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油；

5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油；

5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油；

5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善；

5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度；

5.4.7 检查并调整传动部位；

5.4.8 检查调整离合器部位；

5.4.9 检查调整制动器；

5.4.10 检查调整平衡缸；

5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路；

5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌；

5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；

5.4.14 确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾。

每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少 2-3 次的注油。

2 每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。

3 每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于 2 次的注油。

4 每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。