如何制作移印胶头，解决曲面印刷的烦恼

一、先把所使用的工具（如：模具（水晶模）、搅拌桶、搅刀、真空机、容器等）用洗洁精清洗干净，（不能用腐蚀性极强的溶剂天那水、洗网水等）然后把工具全面擦干不能存在有任何杂质和污垢等。再在模具内壁涂上一层脱模剂（如：凡士林、洗洁精）

二、调油：在搅拌桶中倒入适量胶浆（以100克为例），倒入100克胶浆先加入25~30%矽油(但不得超过50%)，搅拌5分钟左右，再加入固化剂1.8~2.0%（即100克胶浆加入1.8克或2.0克，但不得超过2.4%）,再搅拌3分钟，即可倒入容器中。

三、抽真空（除去胶浆内的气泡）：最简单的方法就是把胶浆置于高压锅内，拔掉压力阀，用橡皮管与真空泵相连，真空泵通上电源运转5~8分钟即可。

四、倒模：抽完真空的胶浆要立刻倒入模具内（注：要从模具边缘慢慢地倾注入模具内），不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量的产生；2分钟放置木块（不抽真空3~5分钟内放置）。

五、脱模：胶浆在模具中放置7~8小时即可脱模（3~4小时就已固化）。

六、使用前的处理：脱模后的胶头放置24小时使用效果更佳；使用前最好用工业酒精或白电油擦拭多遍后再上机印刷。

注意事项：

1．本胶浆为室温硫化硅橡胶，能在常温下硫化成型，添加矽油可适当调节胶头的软度（矽油的用量与胶头的硬度成反比，矽油越多胶头越软），但用量过多，胶头的耐磨性就越差，耐用率越低，移印次数就越少；固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快，但环境的温度有一定的关系，室温高时，固化剂的份量要减少，温度降低时，份量可适当的增加，但不得超过2.0%。

2． 胶头的工作接触面，原则上不能用洗网水、天那水等腐蚀性极强的溶剂擦干，那样极大的破坏了胶头表面分子的网状结构，如果说这样胶头好上油，但移印次数会减少，所以最好用工业酒精或白电油擦干。