阿拉善事件

机械都有运行周期，大多企业并没有资金或者意识去升级换代，这就是安全隐患之一，当然我很赞同从业人员是最大因素，其次是机械老化、设计缺陷、零部件质量差次等方面也是一大因素。还是举例车辆驾驶，司机开车，老司机和新司机的差距、旧车和新车的差距，对车辆安全事故的概率不同，化工设备一样的道理。

化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。误操作也是引起火灾的一个原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。化工厂事故也多发，基本也是因为无视安全流程、操作员无资质、抢工期/生产率这样的原因。

化工兴邦，实业救国，上层不能因为盐城的特别重大事故而放弃化工，这不是化工这个专业的问题，而是管理的问题，行业人员素质的问题。这很明显是没有做好防护的工作，我们说的一些安全设置，例如防爆仓库，防火柜，或者是安全柜等没有使用好。

其实化工设备老化也是一个大问题，许多都是八九十年代建的装置，现在二十多年了，一般小修小补作用不大，低价竞争激烈，利润低，完全更新设备没有预算费用估计是平常的安全检查不到位，厂子为了效益可能会减少安全排查，听说大的厂子都会有这样的问题，小的厂子估计情况会更差。

腐败作风严重，有些企业理解检查就是吃喝拿卡，而且以吃喝送确实能解决问题。大多数工厂为了缩减成本，摄像头和多重保护措施基本没有。实行严格的操作标准，在平时生产中注意防范，进行危急演练等等，都是规避事故的有效手段。