级进模（连续模）与复合模区别

一、性质不同

1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

二、特点不同

1、复合模：

（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。

（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。

（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。

2、级进模：

（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。

（2）级进模操作安全。

（3）易于自动化；

（4）高速冲床可用于生产。

（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。

（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。

扩展资料：

复合模的注意事项：

（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。

（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。

（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。

（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。

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