摇臂钻床z3050执行什么标准

Z3050

摇臂钻床大修验收标准

1.

一般要求

1.1

Z3050

摇臂钻床大修组装完毕后，必须符合图纸装配要求。

1.2

底座中间必须有向下的凹量，凹量在

1

米长度上为

0.01mm

1.3

导轨加工表面在

25m

m

×

25mm

上的接触点为

8

—

10

点，摇臂升降应轻快无冲击现象，

整个床子运转时噪声控制在

85

分贝以下。

1.4

润滑系统应油路畅通，标示明显，无渗、漏油现象，液压系统各阀门转动灵活，无阻

滞现象，油管和活塞杆定位牢固，工作时不允许有轴向窜动。

2.

空运转要求

2.1

空运转实验前的准备，检查各联接面是否牢固，各润滑面是否清洁，所有操作机构应

轻便灵活，动作平稳，作用于手柄上的力：

2.1.1

主轴快速移动时所需要的力应≤

20N

2.1.2

主轴手动微量进刀手轮回转时应≤

30N

2.1.3

主轴箱在摇臂导轨上移动，回转手轮时，力≤

60N

，切轻重均匀。

2.2

空运转

2.2.1

空运转自低速逐级放快至最高转速，每级速度空运转不低于

5

分钟，在最高转速

时不得低于

30

分钟。

2.2.2

主轴达到稳定温度时，不得超过

6

0

℃，当环境温度

>3

8

℃时，不得超过

7

0

℃，在

所有转速下，机床各工作机构应运转平稳正常，无振动及不正常噪声。

2.2.3

机床运转时，润滑系统油路畅通，及时润滑到各需要表面。

2.3.4

开启冷却泵后应在

10

—

15

秒钟后，供给冷却液，冷却系统不得有漏水现象。

3.

重车实验

3.1

在满足工艺要求的前提下，以机床最大切削主分力的

1/2

作为切削分力，以机床主电

机额定功率的

1/2

左右为切削实验功率，实验时切削量自动选择。

3.2

不应有噪声及振动现象，不应有显著地颤动和自动变位现象。

4.

机床的精度检验

机床重车实验后，进行几何精度检验，以作为交车前的最后一次检验，如发现精度不合

格，应进行调整，到完全符合标准为止。