谁能帮我写一份数控龙门铣床技术协议书，或者给我一份方案案例

这是一个案例，希望你能满意

芜湖高新重型机床有限公司

GX-2016CNC

数控龙门铣床技术协议书

GX-2016CNC数控龙门铣床

一、机床性能描述。

GX-2016CNC定梁定柱数控龙门铣床，是经过精心设计的一款数控龙门铣床。它采用台湾惟隆高速伺服内冷主轴,扭距力强大，使机床的加工效率得到极大的提高。GX2016CNC数控龙门铣床采用SIEMENS 802DSL系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。GX2016CNC数控龙门铣床采用四轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,GX-2016CNC数控龙门铣床内冷主轴转速最高达到每分钟6000转。既可进行重加工又可进行精加工，还可用来钻孔和攻丝（刚性攻丝），GX-2016CNC数控龙门铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削加工，广泛适用于各机械加工领域。

1、刀库容量：16把

2、系统选择： SIEMENS802 DSL/

(二）主要技术参数。

1、工作台 GX-2016CNC

1 工作台面积（长X宽）mm 1600×1600 备注

2 T型槽数量（条） 8

3 T型槽宽 mm 22

4 T形槽距 mm 150

5 有效加工范围 mm 1600×1600×600

6 龙门最大宽度 mm 1900

7 龙门最大高度 mm 600

9 机床最大承重 kg 8000KG

2、各项行程

1 工作台纵向行程（X向）mm 1600

2 工作台左右行程 (Y向) mm 1600

3 主轴行程（Z向）mm 600

4 三轴有效加工范围 mm 1600×1600×600

3、工作速度

1 X向进给速度 mm/min 0-10000

2 Y向进给速度 mm/min 0-10000

3 Z向进给速度 mm/min 0-10000

4 X向快速进给速度 mm/min 10000

5 Y向快速移动速度 mm/min 10000

6 Z向快速移动速度 mm/min 10000

4、主轴

1 主轴转速 6000rpm

2 主轴锥度 ISO #50 BT-50

3 主轴出水方式中心冷却出水

4 主轴电机功率 15KW

5 主轴最底端至工作台距离 mm 350-600

5、进给电机

1 X向工作台电机功率 7.5KW

2 Y向电机功率` 5.5KW

3 Z向电机功率 2.8KW

6、刀库

1 刀库容量 16把

2 换刀时间（刀对刀） 14秒

3 最大刀具长度 400mm

4 最大刀具重量 20KG

5 最大刀具径 Φ130-Φ200mm

6 刀具选择方式任意双向,快捷方式选刀

7、数控系统（标准配置）

1 数控系统西门子802DSL

2 机床加工精度(X)轴 mm

(Y)轴

(Z)轴 0.02

0.02

3 机床重复定位精度(X)轴 mm

(Y)轴

(Z)轴 0.005

0.005

8、机床自重和承重

1 机床自重约31000KG

三、主要结构、性能特点。

1．机床的主要组成部分。

本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等组成。

2．结构布局与特点。

整机采用定梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向移动；滑座在横梁上作Y向移动；伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立柱轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动平衡，保证升降部件运动的可靠性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削和钻孔与攻丝等各种场合。

3．大件

主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集有序地排满米字筋或井字筋板。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；采用高强度HT350铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。

4．主传动

（1） GX-2016CNC数控龙门铣床采用台湾原产惟隆数控超长内冷主轴。主轴传动链短，具有最佳的主轴精度，扭矩力更大，保证主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长、该结构特别适合中、低速的大刀量切削。

（2）主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。

（3）主轴采用中心出水冷却，特别适合高速切削，可大大提高加工面的光洁度和加工效率。

（4）油压锁刀机构：主轴安装台湾原产油压锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。

（5）主轴锥孔具有自动吹扫清洁功能。

5．三向导轨

X、Y、向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。

Z向滑枕更采用80mm重型线形导轨,精度高, 承载能力强。

6．三向进给机构

（1）X、Y、Z向进机构采用台湾原产上银滚珠丝杆传动，采用西门子伺服电机驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。

7．润滑系统

主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。

8．液压系统

液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。

9． X、Y、Z、向采用西门子大平面液晶显示，显示性能稳定可靠，维护方便。

10. 刀库:

刀库使用的是台湾台大原装产品,16把刀锁刀力强,不会产生掉刀现象,换刀时间短。

11．机床工件定位，配备英国雷尼绍检测头（OMP60），工件定位十分方便、准确可靠。

12. 安全防护

（1）X向导轨采用不锈钢伸缩防护罩、Y向导轨采用风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。

（2）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。

（3）配置机床工作照明灯。

（4）所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。

（5 ）全防护式工作台防护罩。

13．冷却系统

( 1 ) 外箱式冷却水箱选用韩国高强度水泵。

13. 排削系统

GX-2016采用的是双螺旋输送式自动排削方式。

四、主要电气控制部分性能特点。

（1）X、Y、Z三向进给采用西门子大功率伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。

（2）X、Y、Z向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操作方便。

（ 3 ）日本产手持操作单元。

五、机床工作环境

（1）电源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。

（2）环境温度：-15°C—42°C。

（3）相对湿度：35％－90％，无凝露。

（4）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。

（5）海拔范围：小于2000m。

六、随机文件

使用说明书（机械部分）1份。

（包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。）

七、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。

序号品名规格数量备注

1 工具箱 1

2 固定扳手 50mm 1

3 开口扳手 8mm-10mm 1

4 开口扳手 12mm-14mm 1

5 开口扳手 17mm-19mm 1

6 开口梅花扳手 41mm 1

7 开口梅花扳手 13mm 1

8 内六角扳手 1．5mm-10mm 1

9 活动扳手 300mm*30mm 1

10 黄油枪 200mI 1

11 油壶 200mI 1

13 “+”字螺丝刀 1

17 “—”字螺丝刀 1

18 地脚螺栓 26

19 机床水平调整垫铁 26

八、主要外购件清单。

序号名称生产厂家

1 主轴电机西门子

2 重型数控长铣头台湾惟隆

3 进给伺服电机西门子

4 控制系统西门子

5 油压系统日本油研

6 滚珠丝杆台湾上银

7 数控装置西门子802DSL

九、安装调试与培训

（1）安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。

（2）培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约30学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整与维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。

（ 3 ）英国雷尼绍检测头的培训由检测头供货方负责，费用由受培训方自理。

十、机床验收

（1）验收标准：

机床几何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006执行。

（2）验收程序：

A．在卖方工厂出厂调试完毕后进行预验收，验收合格后，双方签字，方可发货。

B．在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。

C．验收内容

机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。

十一、质量保证。

（1）质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，乙方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。

（2）质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，48小时内将派员到用户现场，进行现场售后服务。

芜湖高新重型机床有限公司

GXZK35数控内外油嘴加工专机方案

GXZK35数控内外油嘴加工专机（简称：内外油嘴专机）是专为在环形件径向加工油嘴安装孔位而设计的高效专用数控机床。

该机床的动力头可在不大于360°的范围内任意位置定位加工，故可以加工环形件内外油嘴安装孔位，是回转支承等环形件“栽种”油嘴的理想设备之一。

一．主要结构概述

1. 该设备主要结构为在一个固定龙门架下，放置一个可以沿着床身（X轴方向）左右移动的又能自动分度旋转的圆形工作台。龙门架上是一个可以上下（Z轴方向）移动的，又能够以不大于360°旋转的钻削动力头。

2. 该钻削动力头水平放置，且体积较小，总长度不超过450mm，宽度不超过180mm，故能加工内径800mm以上的内圈油嘴，外圈油嘴则不受限制。

3. 该钻削动力头可以在不大于360°的范围内任意定位（手动），可以根据需要分别加工分布在环形件内外圆柱面上油嘴孔位。

4. 该钻削头选用莫氏5#锥孔，具有手动换刀时液压松刀的松刀机构（本公司专制），所以换刀十分方便、安全、快捷。

5. 根据需要该钻削头可以完成钻孔（碳钢直径5-25的孔），锪平面，攻丝（碳钢直径24以下）等工序，由于是自动松刀，效率比摇臂钻要高的多。

6. 该钻削动力头可沿着Z轴滑枕上下移动400mm，便于装夹、拆卸工件，并能适应不同厚度的工件。

7. 该机床龙门架下的圆形工作台是一个可以自动分度的转台。该转台采用环形静压导轨支撑，能承受很大的载荷，在交流伺服电机的驱动下可作任意角度的分度，定位准确。

8. 该机床的转台在X轴方向上可移动2000mm，X轴方向的移动也是交流伺服电机配合高效滚珠丝杠驱动。在加工程序的控制下，每道工序结束后都能自动退刀。在人工辅助下，换上新的刀具完成下一道工序的加工。确保每个油嘴加工尺寸的一致性。

9. 该机床选配了高效冷却系统，以确保加工时形位尺寸和工件加工表面粗糙度的要求。

10.该机床具有良好的防护系统。在满足加工需要的前提下，具有良好的安全、美观、环保的性能。

二．主要技术参数

1. 数控系统：西门子802C

2. X轴交流伺服电机：北京超同步电机3.7KW

3. Z轴交流伺服电机：北京超同步电机2.2KW（带抱闸）

4. 钻削动力头主电机：北京超同步主轴电机7.5KW

5. 工作台面直径：2600mm

6. 龙门开档最大通过尺寸：3500mm

7. X轴最大行程：2000mm

8. Z轴最大行程：400mm

9. 回转台分度精度：±1°

10.工作台最大载荷：15T

三．货期及报价

1. 货期：四个半月

2. 报价：66万元

芜湖高新重型机床有限公司

2010年3月22日